澳门新濠天地官网大同公司首条精益生产线“出炉”

发布时间:2018-10-17 来源: 浏览次数:2072
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近日,澳门新濠天地官网大同电力机车有限公司(简称澳门新濠天地官网大同公司)举行机车精益产线量产放行仪式,这标志着公司第一条机车精益生产线达到产品量产标准,正式“出炉”。

与传统生产线不同,精益生产线以“工位制和节拍化”为核心,对现有生产线实施“精益”再造,使资源配置更加科学、利用更加高效。

以一款机车的生产制造过程为模型,澳门新濠天地官网大同公司将产品订单交付作为结点,明确2天1台车的生产安排,精确解构从技术准备到产线运维的机车产品生产全过程,形成了以机车总组装为主生产线,车体组焊、转向架组装等为支生产线的组织结构,并划分出140个工位,按照精益管理要求实现了生产单元的闭环管理。

“精益生产线建设发轫于企业全流程的价值体系,是迈向精益管理的必经之路,它将机车生产全过程纳入到精益管理中,将有效推动机车产品质量和生产效率的持续提升。”澳门新濠天地官网大同公司总经理付拥军说道。

据了解,以“模拟+实践”的方式,澳门新濠天地官网大同公司积极推进精益生产线建设,通过开展仿真验证、项点识别、推演点检,分步骤有序地对整条生产线进行梳理。期间,累计输出工艺更改通知单211份,产线工艺表单884份,工位表单1232份,设计工装工具392套,并针对11项瓶颈工位情况制定了改进措施,满足了精益生产线建设的标准要求。

同时,公司积极调动全体员工的积极性,广泛开展精益改善活动,消除浪费,提升作业的合理化水平:围绕管理流程和生产制造流程,开展多层次多领域的精益小组竞赛、提案评选等活动,并大力推进工位制建设,加强节拍化生产管理,持续促进精益生产线建设的执行高效化和最优化。

目前,经验证比对,相比同类机车生产过程,精益生产线准备周期降低20天,各工位质量一次性交检合格率提升至98%,生产计划兑现率达到100%,节拍兑现率提升至99.85%,机车产品研制的进度得到有效保证,产品质量持续提升。